钢质缺陷会造成的成材率低

，而主要源头之一是由连铸板坯表面缺陷带来的
。板坯缺陷分类有很多种
。从源头发现并减少缺陷能够更加有效降低成本

，提高质量，创造更大的经济性
。

1. 裂纹

1.1 横向裂纹

   产生横向裂纹的原因：

（1）保护渣潮湿
，选型错误
，渣量不够；

（2）振动频率过高，振幅过大

；

（3）温度-拉速配置不当，晶界上有ALN析出
；

（4）对弧不好
，辊子卡转
，夹紧辊压力过大；

（5）结晶器液位不稳
，钢水温度过冷

，二冷水水口堵塞等。

1.2角部裂纹

产生角部裂纹的原因：

（1）保护渣潮湿
，选型错误，渣量不够；

（2）矫直段板坯温度过低，热脆

，碳含量超标；

（3）结晶器锥度过大，铜板损坏，液位不稳
，钢水温度过冷，角部过度冷却等。

（4）对弧不好，辊子卡转。

1.3 纵向裂纹

   产生纵向裂纹的原因：

（1）过热度过高；

（2）结晶器锥度过小，液位不稳定
，铜板不光滑
，渣膜不均匀，钢水过冷；

（3）振动幅度不一致；

（4）对弧不好
，辊子卡转

。

2. 卷渣夹杂

   产生卷渣夹杂的原因：

（1）保护渣质量不好
，化渣不良，氧化铝吸附能力差；

（2）冶炼过程脱氧不充分，三氧化二铝
、钛含量超标，有结块
；

（3）中间包渣未过低
，耐火衬过厚；

（4）结晶器液位不稳
，浸入式水口深度不当
。

3. 气孔

   产生气孔的原因：

（1）氢

、氧含量超标；

（2）中间包烘烤不足
；

（3）未全程保护浇铸
；

（4）保护渣有气体杂质，潮湿。

4. 表面划伤

产生表面划伤原因：

（1）连铸机辊子卡转
，辊子上有异物
；

（2）结晶器铜板有粘结物；

（3）行车吊钩刮伤板坯。